A szóró berendezések dugattyús vagy membrános kivitelűek, fúvókáik furata kicsi (0,1-1,3 mm átmérőjű) ezért biztosítani kell a furatok szennyeződésekkel való eltömődésének elkerülését.
FONTOS AZ ELŐSZŰRÉS
Nagynyomású airless festékszóráshoz előszűrt, tisztántartott festékanyagot kell használni, amelynek viszkozitását a termék műszaki adatlapjában megadott értékre oldószer hozzáadásával kell beállítani.
Hideg airless szóráshoz a szórandó festékek előírt kifolyási ideje 100-150 s, 4 mm-es mérőpohárral mérve. Szórás közben a pigmentált festékek folyamatos keverését biztosítani kell.
Ügyelni kell arra, hogy keveréskor levegő ne kerüljön a festékbe, mert a levegőbuborék nehezíti a szórást és egyenetlen felületet ad. Ugyancsak biztosítani kell a szivattyú folyamatos festékellátását.
AZ AIRLESS GÉPEK LEGFONTOSABB PARAMÉTEREI
Az airless festékszóró berendezések teljesítményét az alábbi tényezők határozzák meg: a készülék típusa, a fúvóka furatátmérője, a nyomás, a festék viszkozitása, a pigmentszemcsék diszperzitása, a szórandó felület jellege, a munkadarab tagoltsága, hőmérséklet.
ALKALMAZHATÓSÁG
Az eljárás egyaránt alkalmazható felület előkezelő anyagok, olaj-, alkid- és nitrolakkok, zománcok, különböző alapozófestékek, oldószeres olajbázisú festékek, szórókittek, falfestékek, glettek, tűzvédelmi bevonatok felvitelére. A szerves oldószeres festékeken kívül vizes bázisú, vízoldható festékek, valamint vízhígítású műanyag diszperziók is alkalmasak nagynyomású airless szórásra. Ugyanakkor a két vagy többkomponensű festékanyagok közül csak azok hordhatók fel, amelyek hosszú, legalább 4 órás fazékidővel rendelkeznek.
MUNKAVÉDELMI ÉS TŰZRENDÉSZETI ELŐÍRÁSOK
A kisnyomású szóró eljáráshoz képest a nagynyomású airless levegő nélküli festékszórás tűz- és robbanásveszélyes.
Egészségre káros hatása minimális, légcseréje mintegy kétharmaddal csökkenthető.
