Airless – Balatonmenti Kft.

A Balatonmenti Tűzvédők Kft a magasnyomású airless technológia elkötelezett híve. Szinte minden bevonat felhordható ezzel az eljárással. Legyen az akár acélszerkezetek korróziógátló alapozása, többrétegű extravastag tűzvédelmi bevonata, fedőfestése, lakóépületek, műemlékek hőszigetelő kerámiabevonata, belső terek gépi glettelése, diszperziós festése sokévnyi kivitelezési tapasztalattal és megfelelő szakirányú végzettséggel rendelkező szakembereink, a technika mai állása szerinti legkorszerűbb eszközparkkal a legnehezebb kivitelezési körülmények között is szavatolják a kiváló és gyors eredményt. Gyözödjön meg ön is az airless technológia hatékonyságáról!

A Balatonmenti Tűzvédők Kft. a közelmúltban alakult olyan szakemberek összefogásával, akik évtizedes gyakorlattal bírnak a passzív tűzvédelem terén. Ezt főleg az airless technológiával kivitelzzük.
Fő profilunk az acélszerkezetek, acélszerkezetes csarnokok bevonatainak kivitelezése a korrózióvédelemtől a tűzvédelmi bevonaton át a fedőfestésig.
Célkitűzéseink közt a legfontosabbnak tartjuk a megrendelőink igényeinek pontos és lehető leggyorsabb kielégítését. Célunk, hogy az ajánlatkéréstől a megvalósulásig a legrövidebb idő teljen el. Folyamatosan reflektálunk a vevői igényekre, azokat a legmagasabb színvonalon elégítjük ki.

- Technológia leírás -

Ennél a  felhordási eljárásnál nagynyomású, airless (levegő nélküli) szóró berendezéseket alkalmazunk, amellyel kisebb anyagveszteséggel, termelékenyebben és jobb minőségben lehet az elvárt bevonatot, bevonatrendszert kialakítani. Az eljárás hidegen (20 °C-on) és 70-240 bar nyomáson, valamint forrón, (70-80 °C-on) és kb. 70 bar nyomáson egyaránt alkalmazható. Airless festékszóráskor a gép szivattyúja szívja fel az edényzetből a festéket és max. kb. 200-230 bar nyomással préseli át a szórópisztoly kisfuratú speciális, kopásálló fúvókáján, közben a festék a pisztoly nyitásakor a levegő nélkül  gyors expanzió következtében ultra diszperz részecskékké porlad. 

A szóró berendezések dugattyús vagy membrános kivitelűek, fúvókáik furata kicsi (0,1-1,3 mm átmérőjű) és biztosítani kell a furatok szennyeződésekkel való eltömődésének elkerülését. Fordítódűzni alkalmazása. Ezért nagynyomású airless festékszóráshoz ajánlott előszűrt, tisztántartott festékanyagot használni, amelynek viszkozitását a termék műszaki adatlapjában megadott értékre oldószer hozzáadásával kell beállítani. Hideg airless szóráshoz a szórandó festékek előírt kifolyási ideje 100-150 s, 4 mm-es mérőpohárral mérve. Szórás közben a pigmentált festékek folyamatos keverését biztosítani kell. Ügyelni kell arra, hogy keveréskor levegő ne kerüljön a festékbe, mert a levegőbuborék nehezíti a szórást és egyenetlen felületet ad. Ugyancsak biztosítani kell a szivattyú folyamatos festékellátását. Az airless festékszóró berendezések teljesítményét az alábbi tényezők határozzák meg: a készülék típusa, a fúvóka furatátmérője, a nyomás, a festék viszkozitása, a pigmentszemcsék diszperzitása, a szórandó felület jellege, a munkadarab tagoltsága, hőmérséklet. Az eljárás egyaránt alkalmazható felület előkezelő anyagok, olaj-, alkid- és nitrolakkok, zománcok, különböző alapozófestékek, oldószeres olajbázisú festékek, szórókittek, falfestékek, glettek, tűzvédelmi bevonatok felvitelére. A szerves oldószeres festékeken kívül vizes bázisú, vízoldható festékek, valamint vízhígítású műanyag diszperziók is alkalmasak nagynyomású airless szórásra. Ugyanakkor a két vagy többkomponensű festékanyagok közül csak azok hordhatók fel, amelyek hosszú, legalább 4 órás fazékidővel rendelkeznek.

A nagynyomású airless szórás előnyei:

  • a mellészórás és túlszórás csökkentésével jelentős anyagmegtakarítás érhető el
  • az alacsony oldószertartalom miatt a felhordott réteg jól tapad
  • tömör, csaknem pórusmentes, a festékbevonat rendszer három rétegre két réteggel, vastagbevonatok esetén egy réteggel elérhető, így nagyobb a teljesítmény
  • levegő szükséglete kicsi
  • a munkatér csaknem oldószergőz- és festékköd mentes
  • minimális a tűz- és robbanásveszély
  • kisebb légcserére van szükség
  • az teljes technológia környezetkímélőbb.

A nagynyomású airless festékszórás hátrányai: rendkívül gondos festékszűrés szükséges, nagyok a beruházási költségek, korlátlan egykomponensű, de csak meghatározott többkomponensű festékanyagok felhordására alkalmas, oldószeres vagy vizes átvonó zománc felviteléhez nem alkalmazható. Erre az airmix kiegészítő technológia alkalmas.

Munkavédelmi és tűzrendészeti előírások: a kisnyomású szóró eljáráshoz képest a nagynyomású airless levegő nélküli festékszórás tűz- és robbanásveszélyes, valamint az egészségre káros hatása minimális, légcseréje mintegy kétharmaddal csökkenthető.